Sinergia S.p.A. ha sviluppato, in partnership con Inntech srl, un sistema brevettato in grado di pressurizzare e depressurizzare automaticamente il TCA (tubing-casing-annulus), regolando costantemente la pressione attraverso rampe predeterminate, entro l’intervallo di progetto del pozzo petrolifero.

Lo spazio anulare tubing-casing (TCA) è lo spazio vuoto (confinato) tra la colonna di produzione (tubing) e la stringa di rivestimento (casing) più interna in un pozzo petrolifero o metanifero.

Il TCA prende il nome dal corrispondente concetto geometrico di anello, ovvero la regione compresa tra due cerchi concentrici.

LA VARIAZIONE DI PRESSIONE NEL TCA

Essa dipende dai seguenti fattori:

• • Cause Critiche: Perdite dalle tenute (packer, testa pozzo e accessori di completamento), dalle connessioni tubing/casing o una scarsa cementazione dietro il rivestimento (casing) possono causare anomalie di pressione nello spazio anulare Tubing-Casing (TCA). Queste sono considerate problematiche critiche e devono essere identificate e affrontate tempestivamente.

• Condizioni di Flusso del Pozzo: La pressione nel TCA inizia ad aumentare quando il pozzo entra in erogazione. Questo accumulo di pressione è direttamente proporzionale alla portata di produzione ed è attribuibile principalmente all’espansione termica e alla compressione dei fluidi all’interno del TCA.

Mentre le cause critiche richiedono un rilevamento e un ripristino immediati, le condizioni di flusso, specialmente nei pozzi equipaggiati con pompe sommerse elettriche (ESP), possono anch’esse causare incrementi significativi della pressione nel TCA. Le ESP generano portate più elevate, che possono esacerbare gli effetti termici e portare a un aumento sostanziale della pressione anulare.

Se la pressione del TCA si avvicina o supera la Massima Pressione Superficiale Anulare Ammissibile (MAASP), i componenti critici del pozzo, come le croci di testa pozzo, i packer, il tubing e il casing, possono subire danni, con conseguenze potenzialmente gravi per l’operatività e la sicurezza. Inoltre, nei pozzi con installazioni ESP, la depressurizzazione manuale del TCA deve essere eseguita con estrema cautela. Un rilascio rapido della pressione da parte dell’operatore può causare una decompressione esplosiva, che potrebbe danneggiare il cavo di alimentazione, compromettere l’integrità dell’isolamento e rendere inutilizzabile il sistema ESP.

Principali vantaggi rispetto alle tecnologie attualmente disponibili:

Ecco la traduzione tecnica dei vantaggi competitivi del sistema, ideale per una proposta commerciale o una scheda tecnica:

Principali vantaggi rispetto alle tecnologie attualmente disponibili:

• Unità su skid: Per un trasporto semplice e rapido.
• Eliminazione dell’errore umano: Grazie all’automazione completa.
• Sistema a doppia alimentazione (Liquidi-Azoto): Per una gestione versatile della pressione.
• Controllo completo della pressione del TCA: Gestione totale sia in fase di carico che di scarico (pressurizzazione e depressurizzazione).
• Regolazione fine della pressione del TCA: Indispensabile per la gestione di pozzi con installazioni ESP.
• Rampe di pressione personalizzabili: Impostabili in base alle caratteristiche specifiche del pozzo.
• Connessione Modbus al sistema del Cliente: Per una perfetta integrazione dei dati.
• Controllo e aggiornamento software da remoto: Gestione a distanza senza interventi fisici.
• Monitoraggio del MAASP: Controllo costante della massima pressione superficiale ammissibile.
• Sfiato (Bleed-off) a circuito chiuso: Nessuna emissione in atmosfera (zero emissioni).
• Sistema HIPPS per la protezione dell’unità: Protezione contro le sovrappressioni in base al rating della testa pozzo.
• Bilancio di massa e controllo del volume: Per un monitoraggio preciso dei fluidi.
• Controllo della densità del flusso di sfiato: Permette di rilevare perdite nel TCA e ridurre l’inquinamento quasi a zero.
• Manutenzione ridottissima: Costi operativi minimi.
• Nessun operatore richiesto: Dopo le fasi di collaudo (commissioning) e messa a punto (tuning).
• Sistema SCADA e registrazione dati: Storico completo di tutti i parametri operativi.
• Connessione ai parametri di pozzo/pompa: Integrazione con WHP, WHT, frequenza ESP, ecc., per implementare l’Intelligenza Artificiale e studiare i diversi scenari di guasto delle ESP.
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Inntech srl, azienda con sede in Basilicata (Italia), è l’unica società autorizzata a gestire l’installazione e la messa a punto (fine tuning) del sistema.