FLESSIBILITÀ E ALTA PRESSIONE NEL NUOVO GENERATORE DI AZOTO CONTAINERIZZATO DI SINERGIA
L’azoto è un’utility critica non solo nelle applicazioni Upstream, ma svolge anche un ruolo fondamentale nel settore Midstream. Un esempio concreto è il nostro più recente sistema containerizzato ad alta pressione per la generazione di azoto, recentemente realizzato presso il nostro stabilimento di Albino (Italia).
Questo sistema è stato progettato per fungere da utility di processo chiave per i compressori di gas all’interno del progetto “Linea Adriatica Gas Pipeline”, che rappresenta uno degli investimenti strategici più rilevanti nella rete di distribuzione del gas in Italia, di proprietà di Snam.
Sebbene il progetto non operi in condizioni ambientali estreme, ha richiesto un elevato grado di flessibilità operativa. All’interno di un unico container da 40 piedi (12 m), Sinergia ha integrato un impianto completo per la produzione e compressione di azoto. La soluzione combina apparecchiature standard di alta qualità con strumentazione e configurazioni di processo personalizzate, dimostrando la nostra capacità di ottimizzare sia l’ingombro sia le prestazioni tecniche, ad esempio:
✅ Ampia modulazione della pressione (Pressure Turndown): Il sistema è progettato per alimentare in modo indipendente due linee separate: una a bassa pressione con scarico a 8 barg e una ad alta pressione fino a 80 barg, gestite tramite booster N₂ alternativi selezionati.
✅ Continuità operativa: Per garantire l’inertizzazione costante delle tenute dei compressori gas, il sistema include un rack integrato di bombole di azoto ad alta pressione. Questo consente oltre 10 ore di autonomia in caso di fermo impianto, mitigando efficacemente i rischi operativi.
✅ Purezza certificata e sicurezza: L’impianto garantisce una purezza dell’azoto del 99,5%, monitorata rigorosamente tramite un circuito chiuso con analizzatore di ossigeno certificato SIL2.
✅ Sistemi di controllo: Sia il Master Control Panel ridondato sia il quadro di distribuzione elettrica sono stati interamente progettati e realizzati internamente, assicurando integrazione completa e massima affidabilità.
Il completamento del Factory Acceptance Test segna la conclusione della fase di produzione: nei prossimi mesi, i tecnici specializzati di Sinergia seguiranno l’installazione finale e la messa in servizio, mettendo la nostra esperienza al servizio di questo importante progetto gas italiano.
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