Chimica
Le migliori soluzioni per i tuoi processi di qualità
L' impianto chimico… un ambito di eccellenza
Sinergia produce sistemi per aria compressa e azoto, utility essenziali impiegate in numerose fasi produttive all’interno degli impianti chimici.
L’aria compressa viene utilizzata principalmente per scopi generici come aria di servizio e aria strumenti. L’azoto, invece, in quanto gas inerte, è comunemente impiegato in aree classificate e in processi che, per ragioni di sicurezza, non possono tollerare concentrazioni di ossigeno. L’azoto, infatti, permette di evitare il rischio di esplosioni e combustioni, proteggendo al contempo materie prime e prodotti da ossidazione e contaminazione.
Inoltre, quando l’azoto viene combinato chimicamente con altri elementi, forma composti azotati più reattivi come ammoniaca, nitrati o nitriti. Essendo un elemento fondamentale per tali produzioni, viene solitamente fornito in grandi quantità.
Il flussaggio (padding) di serbatoi con azoto, così come l’inertizzazione (blanketing) e lo spurgo (purging) di reattori, tubazioni, serbatoi di stoccaggio e trasportatori di materie prime polverose, sono fasi di produzione estremamente comuni negli impianti chimici.
Impianti conformi alle specifiche di progetto e alle condizioni ambientali
Per queste ragioni, anche in presenza di condizioni ambientali e operative variabili, le utility prodotte dai sistemi Sinergia sono progettate per mantenere parametri stabili in termini di temperatura, punto di rugiada (dew point), pressione, concentrazione e portata.
Grazie al proprio know-how, Sinergia guida il cliente nello sviluppo di sistemi integrati per aria compressa e azoto. Tali utility possono essere erogate da un’unica unità multi-tasking in molteplici flussi, con proprietà differenti, per rispondere alle diverse applicazioni all’interno dello stesso impianto chimico.
Questo obiettivo viene raggiunto attraverso un’accurata analisi dei dati del processo del cliente, mirata a produrre i flussi in modo efficiente, ottimizzando il numero di apparecchiature e, di conseguenza, l’ingombro (footprint), i consumi energetici e i costi di manutenzione.
L’analisi valuta tutti gli scenari complessi, inclusi la variabilità delle condizioni ambientali, le situazioni di emergenza, i picchi di consumo e le forniture prioritarie.
Sinergia conferma la propria attitudine consulenziale sia nella fase di offerta commerciale che nello sviluppo operativo del progetto stesso.
Questo approccio collaborativo può essere esteso all’ingegneria di dettaglio di tutte le attività di interconnessione tra i pacchetti forniti e le principali apparecchiature di processo, includendo tutte le logiche e il sistema di controllo principale (master control system), offrendo così ai nostri clienti una soluzione chiavi in mano.
Sistema integrato per la produzione di aria di servizio, aria di polmonazione (padding) e aria strumenti a differenti pressioni e punti di rugiada;
azoto gassoso a due diverse pressioni e purezza al 99,9%.
Installazione in ambiente desertico con elevate temperature operative.
